خط إنتاج المصنع
رحلة صفيحة فولاذية

يُحرّر اللفافة الفولاذية الخام.

يقصّ بداية ونهاية اللفافة بانتظام.

تُلحَم نهاية اللفافة السابقة ببداية اللفافة التالية لكي لا يتوقف الخط أبداً.

يُزال التلوث السطحي الأولي.

حاجز بين المدخل القابل للتوقف والعملية المستمرة.

المحلول الإلكتروليتي + التيار الكهربائي يفصل الدهون.

أسطوانات الغسيل في الخزانات العمودية والأفقية.

الهواء الدافئ يُجهّز السطح للدخول إلى الفرن.

زيادة تدريجية لحرارة الصفيحة.

تظل درجة حرارة الصفيحة ثابتة عند نقطة الهدف.

تجانس كامل لدرجة الحرارة الداخلية للفولاذ.

انخفاض الحرارة قبل الدخول إلى حمام الزنك.

خزان الزنك المنصهر بدرجة حرارة نحو 450°م.

نفّاثات الهواء على كلا السطحين تضبط سماكة الطلاء بدقة.

نفخ الهواء يخفض درجة حرارة الصفيحة.

ضبط حجم زهور الجلفنة (Spangle).

تثبيت سريع لبنية الطلاء.

يجف السطح تماماً.

قياس آلي ومستمر للسماكة الإجمالية.

تسوية السطح وتحسين الخواص الميكانيكية.

إزالة الموجات الطفيفة، التجانس النهائي.

فحص الطلاء على كلا السطحين.

تُضاف طبقة كروماتية رقيقة إلى سطح الصفيحة.

تجف طبقة الكروماتية وتتثبت.

حاجز مماثل للمدخل، عند جهة الخروج.

تُقطع حواف الصفيحة بقياس دقيق.

طاولات فحص بإضاءة خاصة.

طبقة من الزيت الحافظ عند الحاجة.

تُلفّ الصفيحة في اللفافة النهائية وتصبح جاهزة للإرسال.